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一、启动前准备
1、设备检查
检查机组固定情况，确认地脚螺栓无松动，管道连接处安装过滤装置(如20-40目过滤器或Y型滤网)。
手动盘车数周，验证泵体无卡滞或机械损伤。
检查润滑油量，确保罗茨泵油箱油位符合要求，并连接冷却管路。
2、系统注水
向气水分离器及泵体内注水，直至排水口溢水后关闭注水阀，液位需保持在分离器液位计中线位置。
关闭进气阀和出口压力表阀门，打开供水管路阀门，调整供水量至泵内形成稳定液环。
二、启动操作
1、单泵启动(无旁通阀机组)
先启动水环泵，待其吸入压力达到罗茨泵启动阈值(通常为-0.092MPa左右)，再启动罗茨泵。
观察真空表读数，逐步打开进气阀至全开状态。
2、双泵联动(含旁通阀机组)
同时启动水环泵和罗茨泵，利用旁通阀加速系统预抽，缩短达到极限真空时间。
当真空度稳定后，关闭旁通阀，机组进入正常工作状态。
三、运行控制
1、参数调节
通过球形阀调节供水量，以最小水量满足技术指标，降低能耗。
监测真空表及压力表，确保真空度在-0.092~-0.003MPa范围内，异常时需排查漏气或堵塞。
2、状态监控
检查轴承温度(≤60℃)、振动及噪音，发现异常需停机检修。
定期记录电机电流、冷却水温度(≤40℃)及设备运行状态。
四、停车步骤
顺序停机
关闭系统进气阀，切断与真空系统的连接。
停止电动机，关闭供水阀门及冷却水回路。
排空气水分离器及泵体内液体，冬季需彻底排空防冻裂。
五、维护保养
1、日常维护
每周检查填料密封或机械密封，调整压盖松紧度至水滴状渗出。
每季度清洗轴承并更换润滑油(每年至少3-4次)。
2、定期检修
每年清理管道过滤器及泵腔异物，检查叶轮磨损情况。
验证电控柜绝缘电阻(≥10MΩ)，确保接地可靠。
六、注意事项
1、防爆处理：抽吸易燃/有毒气体时，需保持气水分离器液位稳定，防止气体泄漏。
2、节能优化：避免通过关小阀门控制真空度，应调整供水量至最佳工况。
3、长期停机：超过24小时需排空液体并涂抹防锈油，防止内部锈蚀。
以上操作规范综合了水环泵与罗茨泵联动机组的核心流程，需严格遵循设备说明书及安全规程执行。
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