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1、开机前检查确认
启动前先检查水环泵水箱液位与水质，确保液位充足、水体清洁无泥沙杂质，避免堵塞管路或加剧叶轮磨损。同时检查罗茨泵与水环泵的润滑油油位、油质，确认油面处于油窗的合理区间，润滑油无乳化、发黑变质的情况。逐一核对循环冷却水水路、各连接管路的密封状态，确认电路与控制柜指示正常，所有排污阀门处于关闭状态，完成全部检查后再启动机组。
2、运行过程规范操作
严格遵循逐级启动的顺序，先开启水环泵建立预抽真空环境，待系统压力降至罗茨泵允许的启动阈值后，再启动罗茨泵，严禁直接启动罗茨泵直排大气，避免出现过载过热问题。运行全程留意机组的声响、振动与各部位温升情况，保证循环冷却水进出顺畅，若发现电机过载、声音异常、漏油等问题，需立即停机泄压排查故障，禁止带压带故障继续运行。
3、特殊工况适配管控
处理含大量可凝性蒸汽、腐蚀性介质的工况时，需提前确认工作液的适配性，定期更换工作液避免介质堆积影响真空度。若机组配备溢流保护阀，不可长期让机组在超压状态下运行，防止泵体因持续过热出现部件损坏。
4、停机与日常养护
停机时严格按照先停罗茨泵、后停水环泵的顺序逐级操作，停机后先打开水环泵缓冲罐的排污阀门，排空内部存液。定期检查橡胶密封件的老化程度、排气阀的完好状态，按周期清洗泵腔内部的污垢，及时更换变质的润滑油，保障机组长期稳定运行。
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