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1、日常即时养护
每次使用结束后，用干布擦拭干净台式泵体表面的水渍、溅落的实验试剂与残留污物，避免腐蚀性液体长期附着腐蚀设备外壳与金属部件。如果设备短期内不会再次启用，直接排空水箱内的全部存水，防止水体静置后滋生生物粘泥，堵塞内部细小的射流通道。同时清理抽气接口处残留的物料碎屑，避免异物顺着气路进入泵体内部，造成部件卡滞。
2、定期深度维护
按需彻底排空水箱内的旧水，用软质抹布擦拭水箱内壁，清除附着的水垢与沉淀杂质，之后更换为符合要求的洁净循环水，水位保持在设备指定的合理区间。定期对整个水循环系统开展除垢清洗，排空水箱存水后加入稀释后的弱酸类清洗液，开启设备让清洗液在管路与射流组件内充分循环，之后彻底排空清洗液，用清水多次冲洗整个水路，避免残留酸液腐蚀内部金属部件。
定期检查抽气嘴上的密封圈状态，确认是否出现老化、开裂、弹性下降的情况，发现密封件性能衰减时及时更换，避免出现漏气拉低设备真空度。同步检查连接的真空软管，确认管路是否存在老化、龟裂、变硬的问题，发现管路破损或密封失效时及时更换新管路，保证整个气路的密闭性。日常运行中留意电机的运转状态，若出现异响、异常温升等情况，及时停机排查，避免轴承磨损加剧引发更严重的部件损坏。
3、长期停用防护
设备长期闲置前，彻底排空水箱与泵体内所有位置的积水，避免低温环境下水体结冰胀裂内部水路组件，或是残留积水长期留存腐蚀金属叶轮与管路。全面清洁并擦干设备内外所有表面，在金属光面部位涂抹少量防锈油，防止长期存放过程中出现锈蚀。给所有抽气口戴上配套的防尘帽，避免环境中的灰尘进入泵体内部，堵塞射流嘴或叶轮缝隙。最后将设备整体放置在干燥、无尘的通风环境中存放，避开阳光直射与潮湿区域，减缓设备部件的老化速度。
4、特殊工况适配
如果日常使用中频繁抽取带轻微腐蚀性的气体或有机溶剂蒸汽，每次使用后及时更换水箱内的循环水，避免腐蚀性成分长期留存加速泵体内部组件腐蚀。冬季低温环境下，即使设备短时间停用，也建议排空内部存水，防止低温结冰损坏水路部件。如果设备长期用于高真空度的实验场景，可适当缩短密封圈与管路的检查周期，提前排查密封失效隐患，保证设备运行稳定。
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